钢球资讯:各种化学元素在耐磨材料中的作用碳钢球
磷：磷单独溶解在钢中很少，常以f2，f3p的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低，碳含量高加剧了p以共晶形式析出在晶界上。
为了保证性能，应遵循以下关系：c%=1127-2761×p%。
生产中要控制磷含量≤008％：重要、复杂、厚壁件≤007％。
铬: 铬是碳化物形成元素。
铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的。
若其含量较小时，可能会出现m3c型碳化物，使硬度和韧性都降低。
若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降。
但现在已经有部分厂家采用特殊的生产和处理工艺解决了这个问题，使铬的含量最大可达到30%。
钒(钛）:这两种元素是生铁中自然带入的，于微量合金元素，它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也是有利的。
钼:钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐蚀性。
因价格高，加不经济。
在金属型铸造条件下，加入少量即可起明显作用，实用于有特殊要求的耐磨钢球。
镍(铜): 镍(铜)是奥氏体形成元素，多加了组织中出现奥氏体。
在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电极电位，提高耐蚀性，但多加不经济，微量即起作用 碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一个极限值，当含碳量14％后铸态析出碳化物很多，水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去，间隙固溶的碳化物也达到了饱和，这样不仅对耐磨性没有好处，而且降低材料的强度和韧性，服役时容易断裂。
硅：含硅量高，降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松，但为了完全消除，钢中的含硅量，控制在04—06％最佳，含硅量08％对高锰钢各项性能无明显影响锰: 是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体，奥氏体组织不适宜作磨球，因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中，都会造成大量破碎和剥落，但由于脱氧和去硫都用锰,因此锰的含量在耐磨球中不可以过高。
硫：由于钢中含锰量高，能生成大量的ms从渣中排出。
又由于是在碱性渣中熔炼，硫可顺利降低到003％以下。
这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。