聚脲防腐施工失败原因
聚脲很贵的，施工做得好十年二十年不会出现问题，如果做不好出了问题那就太浪费了。
聚脲也分型号，你选择的是什么型号，涂层的厚度上限是多少？表面处理的方式和等级是什么？底漆是用的什么种类的涂料？聚脲涂层做面漆之前，有没有做配套实验？聚脲涂层通常柔韧性是很好的，不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂，同一批聚脲有施工成功的么？
聚脲防腐施工环境25度，湿度85%（平均），涂层厚度上限2mm，应该怎样施工。
一、基层处理好，锈除净。
二、环境，基层处理好了，基层表面潮湿也不行。
三、底涂彻底干透才能做下一道工序了……我们做玻璃鳞片底涂没有干透就刮玻璃鳞片了，谁知道大面积脱落……
聚脲防腐施工失败原因
1.龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料（底漆、中间漆、面漆）之间是否配套，表面处理是否彻底或严格，施工时现场环境是否受到控制。
2.基底处理不合格
3.如果聚脲很脆的话，那配料比例也要查一下是否符合要求
4.脱落，就是附着力的问题，还有底材处理的问题，如果表面脏或者很光滑的情况下，容易产生脱落，但是看到你的图片，有两种可能性，第1，湿度较大的情况下做的油漆，第二，表面处理不到位，如粗糙度。尤其是油漆复涂的时候，第1是湿度，第二就要看复涂间隔了，底涂施工完以后有没有超过涂装间隔，过干也会影响聚脲的结合力，需打磨重新施涂一遍后再喷涂；第三表面是否清洁。
5.在涂料配套是ok的前提下，应该反思是不是施工过程出现了问题。如果从底漆、中间漆到面漆都有出现问题，查下施工记录是否天气原因，或者说工人有没有搞错了油漆配套。 个人感觉应该是现场检测员没有控制好现场。
6.底材处理，涂装间隔的主要问题。在底材处理不合格的情况下，优先选用低表面处理的涂料，也不宜选用高封闭性的涂装。水箱涂料不要富锌，会从底层产生气体，底层开始脱离。
7.基础底材处理没有做好，我看着像是底漆与底材出现分层，底漆涂刷太厚。
7.聚脲喷涂时候混合不均匀，配料比例不当，一般聚脲配比为1.1:1，由机器程序设定配比，a组与b组比例不均，极易出现涂层固化不良以致分层的现象。
8.加热温度宜在60-70度，温度达不到，也易导致固化不良。 可对照施工记录，分析！
聚脲反应过程是发热的，如果底漆太差，也可能出现直接把底漆烧起来的，加之基层处理的不干净，导致这种现象的原因太多了啊！聚脲原料没问题的情况下，首先跟表面处理有关系；其次；再次防腐个人感觉应该使用偏钢性的聚脲。接触聚脲时间不算久，总感觉聚脲仅仅适用于中低强度的防腐，有这方面的专家可以解答解答疑惑。
基础不搞干净，防个屁的腐，底漆和面漆明显的起反应作用刷个毛线面漆！你丫的这么厚的漆，工人拿着当水刷吗？每层固定在30至50秒以内，你看还起不起。
应该是产品质量问题，和喷涂过厚形成龟裂和剥离没有关系，因为龟裂空气深入导致水箱腐蚀，图片是我们喷涂过多小件落在地上的聚脲，厚度能有1.5里面你想剥离开都无可能性?
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