随着客户对纸箱品质要求的不断提高及用料变化，如果用进口防潮（水）牛卡、高强低克重瓦楞原纸、高车速等因素，生产出口、高档纸箱大都会出现粘合不牢、入库周转脱胶、边缘翘曲等，致使报废增加、影响效益，极大地制约企业的正常运作。
出现上述现象因素甚多
a． 高车速使粘合剂在纸张表面停留时间缩短，高强度、低克重纸张的紧密度影响粘合剂的浸润性。
这里就带来二个问题：
1． 如果粘合剂粘度太低，浸润性将有所改善，但起粘合作用的淀粉颗粒就少了，并使起糊化作用的载体水转入纸张中，使糊化不彻底，粘合不牢。
2． 粘度太高，又会使在高车速下涂胶不匀，过多的糊液吸收热能，使糊液迟缓糊化，出现在出烘道后仍未烘干，大量的水份在堆砌中无法溢出，在冷却时返回纸板，使纸板变软、变形、空鼓脱胶。
a． 提高烘缸温度又会使瓦楞与面纸、底纸还未粘合就已糊化、干燥，出现结晶，粘合不牢。
b． 增加硼砂及烧碱用量又带来增加成本，纸板在周转及使用中将加大吸湿量，使成品纸板变软变形，带来印刷成品率的降低。
c． 调整配方，增加淀粉用量，能提高粘合强度，但掌控温度、固含量又需在成本与效益间难取左右。
传统的制糊方法及配方已很难适应当今需要。
解决的方法不外乎采用品质更高的淀粉、改进粘合剂配方、调整设备状态，如降低车速、调整烘缸及烘道温度，找出更适合本企业现有设备的工艺，但收效甚微，而正常的生产秩序也不允许投入大量的纸张及人力让生产线作长时间的修正。
采用在淀粉糊中添加其它制剂来改善其性能是目前最方便、有效的途径。常州市天元化学品公司研制生产的td-515瓦楞纸板耐水增强添加剂它能完全避免纸板的空鼓、脱胶病症，增强粘合，使纸板更平顺、坚挺，极大地提高纸板与印刷成品率。不需增加人员、设备，直接加入淀粉糊中搅拌均匀即可涂胶，降低粘合剂与纸张的接触角、使初粘增加，良好的浸润性使粘合更强，添加 剂能有效避免结晶发生，独有的网状结构使纸板可浸入水中24小时不开胶，使纸板坚挺抗压、耐冲击。